عمر سرویس aمته های چکشی بالا تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد و به طور کلی تعیین زمان دقیق مشخص دشوار است.

عواملی که بر عمر مفید aمته های چکشی بالا عمدتاً موارد زیر هستند:

1. سناریوی استفاده

سختی سنگ: هنگام کار در سنگ هایی با سختی بالاتر، سرعت سایش مته تسریع می شود و بر این اساس عمر مفید آن کوتاه می شود. به عنوان مثال، زمانی که در معادن گرانیت بسیار سخت استفاده می شود، عمر مفید ممکن است کوتاهتر از معادن سنگ آهک با سختی کمتر باشد.

پیچیدگی شرایط زمین شناسی: اگر شرایط زمین شناسی منطقه عملیاتی پیچیده باشد، مانند گسل ها و ترک ها، مته در حین حفاری تحت تنش ناهموار قرار می گیرد و به راحتی آسیب می بیند و در نتیجه عمر مفید آن کاهش می یابد.

2. روش عملیات

کنترل سرعت و فشار تغذیه: کنترل معقول سرعت و فشار تغذیه می تواند عمر مته را افزایش دهد. سرعت تغذیه بیش از حد و فشار بیش از حد باعث سایش بیش از حد مته و حتی ممکن است باعث شکستن مته شود.

خنک کاری و روانکاری: در حین استفاده، خنک سازی و روانکاری به موقع می تواند دمای مته را کاهش دهد و سایش را کاهش دهد. اگر سرمایش و روغن کاری کافی نباشد، مته به دلیل دمای بالا به سرعت فرسوده می شود و عمر مفید آن بسیار کاهش می یابد.

3. کیفیت مته

جنس: مته های با کیفیت بالا معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش و استحکام بالا ساخته می شوند و عمر مفید آنها نسبتاً طولانی است. به عنوان مثال، الفمته های چکشی بالا ساخته شده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا یا مواد آلیاژی خاص ممکن است در شرایط مشابه چندین برابر مته های ساخته شده از مواد معمولی عمر مفید داشته باشد.

فرآیند ساخت: فناوری ساخت پیشرفته می تواند دقت و ثبات کیفیت مته را تضمین کند و عمر مفید آن را بهبود بخشد. به عنوان مثال، مته های تولید شده با استفاده از فناوری ماشینکاری دقیق و یک سیستم کنترل کیفیت دقیق، عملکرد بهتر و عمر طولانی تری را در حین استفاده نشان می دهند.

به طور کلی، اگر شرایط استفاده نسبتا ایده آل باشد، یعنی سختی سنگ متوسط ​​باشد، شرایط زمین شناسی نسبتاً ساده باشد، عملکرد استاندارد باشد و کیفیت مته خوب باشد، عمر مفیدمته های چکشی بالا ممکن است از ده ها ساعت تا صدها ساعت متغیر باشد. با این حال، در محیط های استفاده خشن، ممکن است فقط برای چند ساعت یا حتی کوتاه تر استفاده شود.